2018-11-04 23:20:39
我公司主要销售产地 为天钢、承钢、首钢、鞍钢、包钢、宝钢等的板、合金板、弹簧板、冷轧卷板、热轧卷板、低合金板、容器板、锅炉板、碳结板、耐磨板、船板、桥梁板等。切刀 为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精que的外形和尺寸 铁道钢轨等
主营:普板、合金板、弹簧板、冷轧卷板、热轧卷板、低合金板、容器板、锅炉板、碳结板、耐磨板、船板、桥梁板等,。编辑本段综合性能有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗 、耐腐蚀等) 编辑本段应用用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧 、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环
螺旋辊子轴承上的套环 65Mn弹簧钢,国内常见的弹簧钢 编辑本段应用用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧 、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧
陕西 诚钢铁有限公司:切割下料标准
1.范 围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备:
2.1材料要求:
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具:
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺:
3.1在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
普碳素钢板:Q235B钢板、。
20#钢板、45#钢板、50#钢板、20Mn钢板、25Mn钢板、30Mn钢板、35Mn钢板、40Mn钢板、45Mn钢板、50Mn钢板。
低合金高强度钢板:Q345B钢板、Q345C钢板、Q345D钢板、Q345E钢板、Q460B钢板、Q460C钢板、Q460D钢板。
压力容器钢板:Q245R钢板、20G钢板、Q345R钢板、15CrMoR钢板。
弹簧钢板:27SiMn钢板、35SiMn钢板、55SiMn钢板、60Si2Mn钢板、65Mn钢板。
形状:①直角度:是指钢板四个角的实际角度偏离直角(90°)的程度。测定方法为:从 钢板一个角的端点向对侧长边(或长边延长线)作垂线,所得垂足到这边上角端点的距 离 与钢板宽度的比即为直角度,以百分数表示,一般不超过10%;②平面度:即钢板表面的 不平坦程度。一般以两个相邻波峰间的距离为波长,以两个波峰连线与波谷距离为波高,其 波高与波长之比为不平坦度。具体规定须参见有关产品标准;③镰刀弯:是指钢板边缘离直线的da偏差,一般用一直尺在凹侧边进行测量。我国标准GB/T709—88规定,每 米不得大 于3mm。美国标准ASTM A568M—97规定随长度的增加镰刀弯允许值也增加。日本标准JIS G3193—90不仅规定长度条件,同时也要考虑宽度条件。
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